变频器维修案例大全

变频器驱动线路常用光耦芯片作用和功能详解

在变频器驱动线路中,为了保证控制端和驱动端的电气隔离,会使用光耦芯片作为控制信号转驱动信号的耦合元件。其中,比较常见的光耦芯片有6脚,8脚,16脚几种封装,比如HCPL3150,HCPL316J,PC923,PC929,TLP350,TLP520,FOD3120等,其中16脚封装的还集成了管压降检测功能,下面以PC923,PC929为例,介绍一下光耦芯片的作用和功能。

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富士90kW变频器欠电压故障的检修案例

一台富士5000 G9型90kW变频器,在运行中跳欠电压故障送修。

经检测,变频器无明显故障,上电测试直流回路电压,在输入电压为380V时,直流电压为540V左右(轻载),也正常,检查不出变频器故障的具体原因。然后在公司带负载测试一天也未跳故障。但是回到生产现场,当变频器满载运行时,运行一段时间又跳欠电压故障停机,检测直流回路电压,已跌至430V,这说明变频器确实存在软故障。

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变频器运行中报“欠电压” 故障的检测和维修思路

变频器在运行当中报欠电压,往往涉及到多个故障点的潜在故障。
1) 三相380V 供电电源电压偏低, 或有断相故障, 这是电源方面的原因;
2) 直流回路主电容的电容额定容值减小或失效,使主回路直流电压降低,当电压检测电路发现时,变频器会报警并停机保护;
3) 启动接触器的主触点接触不良, 形成一定的接触电阻, 使主回路电压严重跌落报警;
4) 因检测电路或控制回路本身故障, 产生误报

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